ส่วนที่ Ⅰ: การทำงาน กระบวนการ และการบำรุงรักษาเครื่องอัดรีด

1. เครื่องอัดรีดเป็นเครื่องจักรที่ทำงานในภาชนะรับแรงดันสูง โดยใช้ของเหลวไฮดรอลิกแรงดันสูงในการสร้างแรงดันและขับเคลื่อนลูกสูบให้เคลื่อนที่ไปข้างหน้าและข้างหลัง เพื่ออัดรีดตะกั่วบัดกรีให้เป็นรูปทรงต่างๆ แรงดันที่เกิดขึ้นนั้นสูงกว่าความสามารถในการรับน้ำหนักของหม้อไอน้ำมาก ดังนั้น ผู้ปฏิบัติงานต้องเข้าใจถึงความรุนแรงของอุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้น คุ้นเคยและปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยเหล่านี้ และปฏิบัติงานด้วยสมาธิอย่างเต็มที่

2. แรงดันใช้งานสูงสุด: 180 กก./ซม.² สำหรับเครื่องอัดไฮดรอลิกขนาด 250 ตัน และ 200 กก./ซม.² สำหรับเครื่องอัดไฮดรอลิกขนาด 300 ตัน ห้ามใช้งานเกินค่าเหล่านี้โดยเด็ดขาดเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ

3. แม้ว่าจะมีการติดตั้งสวิตช์จำกัดระยะการเคลื่อนที่สำหรับการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและถอยหลังของลูกสูบในเครื่องอัดรีดแนวนอนแล้วก็ตาม ผู้ปฏิบัติงานต้องระมัดระวังถึงความเป็นไปได้ที่สวิตช์ไฟฟ้าจะทำงานผิดพลาด ดังนั้น ผู้ปฏิบัติงานต้องไม่ละทิ้งตำแหน่งของตนและต้องเฝ้าติดตามการทำงานอย่างใกล้ชิด ในกรณีที่เกิดความผิดปกติ ต้องปิดเครื่องทันทีเพื่อตรวจสอบ

4. หากได้ยินเสียงผิดปกติระหว่างการทำงานของเครื่องอัดรีด ต้องปิดมอเตอร์ทันที เครื่องจะสามารถเริ่มการผลิตใหม่ได้ก็ต่อเมื่อได้ระบุและแก้ไขสาเหตุแล้วเท่านั้น เพื่อป้องกันอุบัติเหตุต่อบุคคลและอุปกรณ์

5. หลังจากสตาร์ทมอเตอร์แล้ว ต้องหมุนลูกสูบและก้านอัดขึ้นรูปของเครื่องอัดขึ้นรูปเป็นจังหวะว่าง การดำเนินการผลิตด้วยแท่งโลหะผสมดีบุกทรงกลมจะทำได้ก็ต่อเมื่อก้านอัดขึ้นรูปอยู่ในแนวเดียวกับศูนย์กลางของช่องกระบอกอัดขึ้นรูปเท่านั้น

6. ก่อนสิ้นสุดการทำงาน ผู้ปฏิบัติงานต้องลอกแผ่นดีบุกออกจากปลายแท่งรีดขึ้นรูป และเสียบแท่งรีดขึ้นรูปเข้าไปในช่องกระบอกรีดขึ้นรูปประมาณ 50 มิลลิเมตร ก่อนปิดเครื่อง

7. การเตรียมการผลิตทั้งหมดต้องเสร็จสมบูรณ์ก่อนเริ่มดำเนินการ เช่น การตรวจสอบอุณหภูมิของกระบอกอัดรีดและภาชนะบรรจุสารช่วยหลอมเหลว การดำเนินการจะเริ่มได้ก็ต่อเมื่อได้รับการยืนยันว่าเงื่อนไขเหล่านี้ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิตแล้วเท่านั้น

8. ภาชนะสำหรับให้ความร้อนและรักษาอุณหภูมิของฟลักซ์ก็เป็นถังแรงดันเช่นกัน จึงต้องตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในสภาพดี และระดับฟลักซ์ในถังต้องคงอยู่ที่มากกว่าหนึ่งในสามของความจุถัง เพื่อเพิ่มแรงดันภายในและรับประกันการไหลของฟลักซ์ที่ราบรื่น ต้องตรวจสอบระดับฟลักซ์ในถังอย่างสม่ำเสมอ เมื่อเติมฟลักซ์ ต้องปล่อยแรงดันแก๊สในถังออกให้หมดก่อนเปิดฝาถัง หลังจากเติมแล้ว ต้องขันแหวนล็อกให้แน่นสนิทเพื่อป้องกันอันตรายต่อบุคคล

9. หากพบว่าปลายแท่งรีดขึ้นรูปมีชั้นดีบุกหนาปกคลุมอยู่ระหว่างการรีดขึ้นรูป จะต้องทำการลอกออกทุกครั้ง ให้ทาด้วยน้ำมันเครื่องเล็กน้อยที่ปลายแท่ง (อย่าทามากเกินไป) เพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างการเคลื่อนที่และป้องกันปัญหาการปิดไม่สนิทในลวดดีบุกหนา โดยเฉพาะอย่างยิ่ง วิธีนี้จะช่วยป้องกันอุบัติเหตุทางกลและอุบัติเหตุส่วนบุคคลที่เกิดจากแรงดันย้อนกลับที่มากเกินไปของแท่งรีดขึ้นรูป

10. ห้ามนำความชื้นหรือความเปียกชื้นเข้าไปในกระบอกอัดรีดโดยเด็ดขาด เพื่อป้องกันการระเบิดและการบาดเจ็บส่วนบุคคล รวมถึงข้อบกพร่องร้ายแรง เช่น ฟองอากาศในลวดดีบุกหนาที่อัดรีดออกมา

1. ต้องผลิตตะกั่วบัดกรีไร้สารตะกั่วด้วยอุปกรณ์เฉพาะ ต้องเตรียมการก่อนเริ่มงานให้เสร็จสมบูรณ์: อุณหภูมิการอุ่นล่วงหน้าของกระบอกอัดขึ้นรูปต้องไม่ต่ำกว่า 55℃ ที่ส่วนท้าย และส่วนแม่พิมพ์ต้องรักษาอุณหภูมิไว้ที่ 100±5℃ สำหรับโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวสูง อุณหภูมิจะต้องเพิ่มขึ้นตามความเหมาะสม โดยขึ้นอยู่กับการตัดสินใจและคำแนะนำของวิศวกรและบุคลากรทางเทคนิค

2. ฟลักซ์จะต้องถูกหลอมและเตรียมภายนอกเครื่องอัดรีด อุปกรณ์เตาหลอมจะต้องประกอบด้วย: หม้อสแตนเลสหรือหม้อโลหะผสมอะลูมิเนียมทนแรงดันสูง (ไม่มีฝาปิด) ที่สามารถหลอมวัตถุดิบฟลักซ์ได้ 10 กิโลกรัม

3. เครื่องกวนอัตโนมัติพร้อมสกรูและใบมีดสแตนเลส มาพร้อมกับตัวควบคุมความเร็ว (ปรับความเร็วได้) และกล่องควบคุม

4. เครื่องควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติที่มีฟังก์ชันควบคุมอุณหภูมิการไหลของของเหลวในช่วง 0-300℃ รวมถึงการรองรับรีเลย์

5. เตาไฟฟ้าทรงกลม กำลังไฟ 0-4000 วัตต์ และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก Φ≤300 มม.

6. แท่งคนสารสแตนเลส 1 อัน ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. ความยาวประมาณ 500 มม.

7. ขั้นตอนการเตรียม: ตั้งค่าตัวควบคุมอุณหภูมิไว้ที่ 140℃ เริ่มจากละลายฟลักซ์ก่อน หลังจากละลายหมดแล้ว ให้เสียบเทอร์โมคัปเปิลเพื่อควบคุมอุณหภูมิของเหลวโดยอัตโนมัติ เมื่ออุณหภูมิของฟลักซ์เหลวถึง 140℃ ให้เติมสารเร่งปฏิกิริยา หลังจากวัสดุทั้งหมดละลายแล้ว ให้ทำการกวนอัตโนมัติเป็นเวลาไม่น้อยกว่า 30 นาที เพื่อระเหยความชื้นทั้งหมด ป้องกันการกระเด็นและควันมากเกินไปในระหว่างการเชื่อม จากนั้นปล่อยทิ้งไว้ 4-5 นาที เพื่อให้สารตกค้างในฟลักซ์ตกตะกอนที่ก้นหม้อ กรองผ่านตะแกรงสแตนเลส ค่อยๆ เทลงในถังฟลักซ์ของเครื่องอัดไฮดรอลิก และสุดท้ายให้ทิ้งตะกอนฟลักซ์ที่สูงประมาณ 1 ซม. ที่ก้นหม้อ

หลังจากสตาร์ทเครื่องอัดรีดแล้ว ให้ตรวจสอบการจัดแนวระหว่างแกนอัดรีดและศูนย์กลางของโพรงกระบอกสูบก่อน โดยการเดินเครื่องเปล่าหนึ่งจังหวะ การสตาร์ทอย่างเป็นทางการสามารถทำได้หลังจากยืนยันความถูกต้องแล้วเท่านั้น ในขณะเดียวกัน ให้ตรวจสอบความน่าเชื่อถือของสวิตช์จำกัดระยะการเคลื่อนที่กลับด้วย

เมื่อทำการอัดขึ้นรูปแท่งดีบุกแท่งแรก ให้ตรวจสอบแรงดันการอัดขึ้นรูปและความเร็วในการส่งออกของเส้นลวด หากแรงดัน ≥160 กก./ซม.² และความเร็วเชิงเส้นช้า ให้ปรับอุณหภูมิของกระบอกอัดขึ้นรูปทันที อย่าฝืนการทำงานเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยและมีคุณภาพสูงของอุปกรณ์

สำหรับลวดดีบุกหนาแบบอัดขึ้นรูปขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง Φ12 มม. และ Φ9 มม. ให้ตรวจสอบว่าเส้นผ่านศูนย์กลางรูแกนฟลักซ์เป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ ให้ทำการปรับแก้ไขทันที จุดสำคัญในการใช้งาน: ดันชิ้นส่วนแม่พิมพ์ด้านนอกไปข้างหน้าเพื่อเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางรู และดึงกลับเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางรู

สามารถใช้น้ำมันเครื่องบริสุทธิ์ในปริมาณเล็กน้อยทาลงบนแท่งดีบุกก่อนใส่ลงในกระบอกอัดขึ้นรูป (แต่ไม่ควรมากเกินไป) เพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างการเคลื่อนที่ การใช้น้ำมันมากเกินไปจะทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพ เช่น การลอก การเกิดฟอง รูน้ำมัน และการอุดตันในเส้นลวดหนา อีกทั้งยังก่อให้เกิดปัญหาด้านการใช้งานและคุณภาพในกระบวนการถัดไป

ในการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะผสมต่าง ๆ วัสดุตกค้างที่มีส่วนประกอบต่างกันในกระบอกป้อน (ยกเว้น SnIn) ไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดและสามารถอัดขึ้นรูปได้อย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม ลวดดีบุกหนาที่อัดขึ้นรูปจากแท่งโลหะใหม่สามแท่งแรกจะต้องตัดทิ้งและนำไปทำลาย จะต้องมีการเก็บตัวอย่างเพื่อวิเคราะห์ส่วนประกอบ และการผลิตอย่างเป็นทางการจะเริ่มได้ก็ต่อเมื่อผ่านการรับรองแล้วเท่านั้น

ในการผลิตวัสดุดีบุกไร้สารตะกั่วชนิดต่างๆ เศษวัสดุจากแต่ละกระบวนการ (เช่น การถลุง การอัดขึ้นรูป การดึงลวด การบรรจุภัณฑ์) จะต้องได้รับการคัดแยกและจัดเก็บในภาชนะเฉพาะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะมีค่า เช่น เงินและอินเดียม การผสมกันเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเด็ดขาดเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุด้านคุณภาพและเศรษฐกิจ

เมื่อทำการอัดขึ้นรูปตะกั่วบัดกรีชนิดแข็ง (ไร้สารตะกั่ว) (ซึ่งประกอบด้วยบิสมัท แอนติมอนี เทลลูเรียม ทองแดง ฯลฯ) ควรลดความเร็วในการส่งออกลวดเพื่อป้องกันการแตกร้าวของลวดและปัญหาในการดึงลวดในภายหลัง

หากแกนฟลักซ์ของลวดดีบุกหนาที่ขึ้นรูปด้วยการอัดรีดเบี่ยงเบนจากศูนย์กลางหรือไม่สม่ำเสมอ และการปรับแต่งไม่ได้ผล ให้ถอดแม่พิมพ์ออกเพื่อตรวจสอบว่าหัวฉีดแม่พิมพ์และแกนแม่พิมพ์เสียหาย แตก หรือบิดงอหรือไม่ หากเป็นเช่นนั้น ให้เปลี่ยนเป็นแม่พิมพ์ใหม่และเริ่มการผลิตใหม่

ควรทำการถอดชิ้นส่วนและทำความสะอาดภาชนะหลอมฟลักซ์บนเครื่องอัดรีดเป็นประจำ (ควรทำทุก 15 วัน) เพื่อขจัดคราบตะกรันที่สะสมและเสื่อมสภาพ ป้องกันการอุดตันของท่อและอุบัติเหตุที่ส่งผลต่อคุณภาพ เช่น ฟลักซ์ขาดตอนในลวดบัดกรี เมื่อระดับฟลักซ์ในภาชนะต่ำกว่า 1/3 ให้เติมฟลักซ์ใหม่ ก่อนเติม ให้ปล่อยแรงดันอากาศในถังออกก่อน จากนั้นเปิดฝาเพื่อใช้งาน และให้ความสำคัญกับความปลอดภัยในการผลิต

เช่นเดียวกับการที่คุณจะทำการบำรุงรักษารถยนต์ของคุณอย่างละเอียดถี่ถ้วนหลังจากใช้งานไปได้ระยะหนึ่งหรือหลังจากวิ่งไปได้ระยะทางหนึ่งแล้ว เครื่องอัดรีดที่ใช้ในการผลิตตะกั่วบัดกรีก็จำเป็นต้องได้รับการบำรุงรักษาหลังจากใช้งานไปได้ระยะหนึ่งเช่นกัน

1. น้ำมันไฮดรอลิก: เมื่อเติมน้ำมันไฮดรอลิกลงในเครื่องจักรใหม่ ต้องทำความสะอาดและเช็ดกระบอกน้ำมันให้แห้งสนิทเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำมันไฮดรอลิกจับตัวเป็นก้อนเมื่อเริ่มใช้งานเครื่องจักร หลังจากใช้งาน 6 ถึง 12 เดือน ควรตรวจสอบคุณภาพน้ำมันอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความหนืดของน้ำมันที่สูงเกินไปซึ่งอาจส่งผลต่อการทำงานของเครื่องจักร หากความหนืดของน้ำมันสูงเกินไป ให้เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกใหม่ (เปลี่ยนเพียงครึ่งหนึ่งก็ยอมรับได้)

2. การเติมน้ำมันหล่อลื่น: ผู้ผลิตอุปกรณ์ได้จัดเตรียมช่องสำหรับฉีดน้ำมันไว้ที่เสาหลักของเครื่องอัดรีดเพื่อป้องกันการแห้งหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน แนะนำให้เติมน้ำมันหล่อลื่นทั่วไปทุกๆ หนึ่งถึงสามเดือน นอกจากนี้ ต้องเติมน้ำมันหล่อลื่นลงในกระบอกสูบอากาศเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานเป็นปกติ