เวแชท
เวแชท
แนวทางการแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องจากการบิดเบี้ยวและการลอกของโลหะในสายการผลิตรีดเหล็ก
ในระหว่างกระบวนการรีดขึ้นรูป การเกิดครีบหรือการลอกบนลวดอาจเกิดขึ้นได้จากหลายสาเหตุ นอกเหนือจากปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับวัตถุดิบและกระบวนการผลิต (เช่น อุณหภูมิหลอมเหลวของแท่งดีบุก อุณหภูมิการอัดขึ้นรูป และความเร็วของลวด) ความผิดปกติในระบบกลไกก็เป็นปัจจัยสำคัญเช่นกัน ด้านล่างนี้คือแนวทางการแก้ไขปัญหาเฉพาะสำหรับปัญหาทางกลไก:
การตรวจสอบและแก้ไขชั่วคราวสำหรับอาการไฟวาบที่เกิดจากสายไฟบิดงอ
ขั้นแรก ให้ตรวจสอบทางเข้าของลูกกลิ้งตรงจุดที่เกิดแฟลช เพื่อตรวจสอบการบิดของลวด—ซึ่งหมายถึงการเบี่ยงเบนของแกนหลักของลวดรูปวงรี ทำให้ลวดเข้าสู่ลูกกลิ้งในทิศทาง ② แทนที่จะเป็นทิศทางที่ตั้งใจไว้ ① การเบี่ยงเบนนี้จะนำไปสู่ความเค้นที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการรีด ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของการเกิดแฟลช
วิธีแก้ปัญหาชั่วคราว: ใช้คีมปากแหลมดัดลวดที่บิดงอให้ตรงจากสถานะ ② ไปเป็นสถานะ ③ เพื่อคืนทิศทางที่ถูกต้องของแกนวงรี หลังจากแก้ไขแล้ว ให้สังเกตว่าข้อบกพร่องเรื่องแสงวาบหายไปแล้วหรือไม่
หากยังคงมีข้อบกพร่องจากการเกิดประกายไฟหลังจากดำเนินการตามมาตรการข้างต้นแล้ว จำเป็นต้องปรับลูกกลิ้ง การจัดเรียงที่ไม่ตรงกันหรือช่องว่างที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างลูกกลิ้ง ดังแสดงในแผนภาพด้านล่าง ก็อาจทำให้เกิดประกายไฟบนลวดได้เช่นกัน
ดังแสดงในแผนภาพแรก ร่องของลูกกลิ้งทั้งสองไม่ได้อยู่บนเส้นศูนย์กลางเดียวกัน ส่งผลให้เกิดการเยื้องศูนย์อย่างเห็นได้ชัด การเบี่ยงเบนจากแนวแกนเดียวกันนี้ทำให้เกิดแรงเค้นที่ไม่สม่ำเสมอต่อลวดในระหว่างการรีด ซึ่งจะนำไปสู่ข้อบกพร่องแบบครีบอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
วิธีแก้ปัญหา: ทำตามขั้นตอนการปรับแต่งตามที่แสดงในแผนภาพด้านล่าง
การระบุหมายเลขชิ้นส่วน:1. สกรู 2. ตลับลูกปืนกันรุน 3. ตัวเรือนตลับลูกปืน 4. ตลับลูกปืนกันรุน 5. ลูกกลิ้ง
1. การปรับแนวการม้วนอัตโนมัติ
เพื่อปรับระดับและจัดแนวลูกกลิ้งทั้งสองในกลุ่มเดียวกัน ขั้นแรกให้คลายสกรู 1 ตัว จากนั้นเริ่มเครื่องเพื่อทดสอบการทำงาน ปล่อยให้ลูกกลิ้งจัดแนวตัวเองในระหว่างการรีด และสังเกตว่ารอยย่นบนลวดลดลงหรือไม่ หากลวดที่รีดได้คุณภาพตามที่ต้องการ ให้ขันสกรูที่คลายออกให้แน่นพอประมาณเพื่อป้องกันไม่ให้สกรูหลุด
2. การถอดประกอบ การปรับแต่ง และการสลับตำแหน่ง
หากวิธีการข้างต้นไม่ได้ผล ให้ดำเนินการถอดประกอบและปรับแต่งต่อไป:
ถอดชิ้นส่วนตามลำดับที่แสดง: 1. สกรู → 2. ตลับลูกปืนกันรุน → 3. ตัวเรือนตลับลูกปืน → 4. ตลับลูกปืนกันรุน → 5. ลูกกลิ้ง.
ใช้เหล็กงัดหัวแบนกดลงไปในทิศทาง F ตามที่แสดงในแผนภาพ เพื่อให้สามารถถอดม้วนกระดาษออกจากแกนได้ง่าย
สามารถทำการปรับเปลี่ยนได้สองวิธี:
- สลับตำแหน่งด้านซ้ายและขวาของม้วนกระดาษก่อนติดตั้งใหม่
- สลับแผ่นรองใต้ลูกกลิ้งเพื่อเปลี่ยนตำแหน่งแนวนอนของลูกกลิ้ง
3. การเจียรเซาะร่องแบบม้วน
หากวิธีการก่อนหน้านี้ทั้งหมดไม่สามารถแก้ไขปัญหาการเกิดประกายไฟหรือการเกิดประกายโค้งอย่างรุนแรงได้ ลูกกลิ้งที่มีปัญหาจะต้องได้รับการเจียร การเจียรสามารถทำได้ทั้งบนเครื่องจักรหรือนอกเครื่องจักร โดยเน้นที่มุมแหลมของร่องโค้งของลูกกลิ้ง ความลึกของการเจียรที่แนะนำต่อรอบคือ 0.05~0.1 มม.(ปรับเปลี่ยนตามสภาพการณ์จริง)
ติดตั้งใหม่และทดสอบหลังจากทำการเจียร หากผลลัพธ์ไม่เป็นไปตามที่ต้องการ ให้ทำการเจียรเพิ่มเติมเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม หากยังคงมีเศษวัสดุเหลืออยู่หลังจากทำการเจียรหลายครั้งแล้ว ให้หยุดการเจียรและตรวจสอบหาสาเหตุอื่น ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการลดทอนความแม่นยำของร่องลูกกลิ้งเนื่องจากการขจัดวัสดุมากเกินไป
